在半导体制造、新能源储能、生物医药等高端领域，“精准筛选、高效过滤”是保障产品良率与性能的核心前提，而
“电铸筛网”凭借电化学沉积的创新工艺，打破传统筛网的精度瓶颈，以原子级的成型精度，成为高端制造领域不可
或缺的“微观分选卫士”，重新定义了精密过滤与分选的行业标准。
“电铸筛网”凭借电化学沉积的创新工艺，打破传统筛网的精度瓶颈，以原子级的成型精度，成为高端制造领域不可
或缺的“微观分选卫士”，重新定义了精密过滤与分选的行业标准。
不同于传统编织、冲压筛网易出现孔形不规则、边缘毛刺、精度不足的局限，电铸筛网依托电化学沉积原理，实现了
“无应力一体成型”的技术突破。通过金属离子逐层精准沉积，可将孔径公差控制在±1μm以内，最小孔径可达3μm
，仅为头发丝直径的1/20，同时能精准复刻异形孔、梯度孔径等复杂结构，开孔率可在30%-85%之间灵活调控，均匀
性偏差远优于行业标准。其表面光滑无毛刺、抗拉强度超800MPa，既能实现超细颗粒的精准拦截，又能保障流体高效
通流，完美解决了传统筛网易堵塞、寿命短、分选精度低的行业痛点。
“无应力一体成型”的技术突破。通过金属离子逐层精准沉积，可将孔径公差控制在±1μm以内，最小孔径可达3μm
，仅为头发丝直径的1/20，同时能精准复刻异形孔、梯度孔径等复杂结构，开孔率可在30%-85%之间灵活调控，均匀
性偏差远优于行业标准。其表面光滑无毛刺、抗拉强度超800MPa，既能实现超细颗粒的精准拦截，又能保障流体高效
通流，完美解决了传统筛网易堵塞、寿命短、分选精度低的行业痛点。
如今，电铸筛网的应用已突破传统过滤边界，渗透到高端制造的核心场景：在半导体领域，用于晶圆抛光液过滤，拦截
0.1μm级颗粒，大幅提升晶圆良率；在新能源领域，作为锂电池原料筛分与氢燃料电池气体扩散层基材，保障电池安全
性与能量转换效率；在生物医药领域，符合FDA与ISO 10993标准，用于疫苗纯化与细胞分离，实现无菌精准过滤；在
航空航天领域，耐受极端温度，通过军标认证，守护航空燃油过滤安全。
0.1μm级颗粒，大幅提升晶圆良率；在新能源领域，作为锂电池原料筛分与氢燃料电池气体扩散层基材，保障电池安全
性与能量转换效率；在生物医药领域，符合FDA与ISO 10993标准，用于疫苗纯化与细胞分离，实现无菌精准过滤；在
航空航天领域，耐受极端温度，通过军标认证，守护航空燃油过滤安全。
在电铸筛网高端制造领域，南通卓力达凭借二十余年精密电铸技术积淀，彰显出不可替代的核心优越性。卓力达攻克脉
冲反向电铸核心技术，实现3μm最小孔径量产，孔径公差精准控制在±0.001mm，打破国际技术垄断。支持镍、铜、钛
合金等多材质定制，适配强酸强碱、极端温湿度等严苛工况，同时可定制梯度孔径、异形孔阵列等复杂结构，替代多级
过滤系统，降低客户综合成本。依托全自动化生产线与AI视觉全检系统，23道严格质检将不良率控制在0.3‰以下，72
小时快速打样、批量高效交付，且通过电解液再生系统实现绿色生产，单价较进口产品低40%，成为高端电铸筛网的优
选合作伙伴，以硬核实力赋能中国高端制造自主升级。
冲反向电铸核心技术，实现3μm最小孔径量产，孔径公差精准控制在±0.001mm，打破国际技术垄断。支持镍、铜、钛
合金等多材质定制，适配强酸强碱、极端温湿度等严苛工况，同时可定制梯度孔径、异形孔阵列等复杂结构，替代多级
过滤系统，降低客户综合成本。依托全自动化生产线与AI视觉全检系统，23道严格质检将不良率控制在0.3‰以下，72
小时快速打样、批量高效交付，且通过电解液再生系统实现绿色生产，单价较进口产品低40%，成为高端电铸筛网的优
选合作伙伴，以硬核实力赋能中国高端制造自主升级。