随着医疗雾化、燃料电池等领域的精细化需求爆发，电铸微孔雾化网凭借超高精度与一致性成为核心部件。传统激光打
孔工艺受限于孔径精度（±10μm）和良率（＜80%），难以满足新一代设备要求。而电铸技术通过纳米级电沉积成型，可
实现孔径±1μm控制，孔密度高达5000孔/cm²，完美适配吸入式给药、氢能催化等场景。2023年全球市场规模已突破8亿
美元，年复合增长率达18%，中国成为最大增量市场。
技术突破驱动行业升级
电铸微孔雾化网的核心优势在于“三高”：高精度（孔径误差＜2%）、高一致性（孔形CV值＜3%）、高耐久性（镍基
合金寿命超20万次）。以医疗雾化为例，电铸工艺可将药液颗粒粒径控制在1-5μm区间（传统工艺为5-10μm），显著提
升肺部沉积率。在工业领域，其微孔结构使燃料电池气体扩散层效率提升40%。目前，日企占据高端市场70%份额，但国
产替代正在加速。
应用场景持续拓展
除传统医疗雾化器外，电铸微孔网在半导体湿法制程、3D打印喷头等新兴领域渗透率快速提升。数据显示，2024年全球
电铸雾化网在工业领域的应用占比将首次超过医疗，达52%。尤其随着mRNA疫苗鼻腔给药技术的成熟，＜3μm的精密雾
化需求激增，推动电铸工艺向1μm孔径突破。行业预测，2025年燃料电池用超薄（50μm）金属微孔网市场规模将达3.5亿
美元。
卓力达领跑国产高端化
南通卓力达创新采用“脉冲电铸+纳米涂层”工艺，其微孔雾化网产品实现孔径0.5-50μm可调，耐受酸碱腐蚀性溶液
（pH1-14），寿命达30万次以上，良率突破95%。公司医疗级产品已通过FDA认证，工业用12英寸电铸网即将量产，填
补国内氢能装备关键部件空白。通过联合中科院研发AI质检系统，卓力达将缺陷率控制在0.01ppm以下，为国产精密电铸
组件树立新标杆。