电铸光阑作为精密光学系统的核心元件，其寿命和耐磨性直接影响设备的长期稳定性。那么，它的使用寿命通常有多
久？又有哪些关键因素会导致磨损？本文将深入解析这些问题，并探讨如何通过材料与工艺优化提升产品可靠性。
电铸光阑的典型寿命范围
电铸光阑的寿命因应用场景不同而差异显著。在常规实验室环境下（如光谱仪、激光准直），高品质电铸光阑的寿命
可达5-10年；而在高功率激光或工业级设备中，由于持续受到热负荷和机械摩擦，寿命可能缩短至2-5年。若光阑材料
或镀层不达标，甚至可能在数月内出现明显磨损。
导致磨损的四大关键因素
材料硬度不足：普通镍基电铸光阑在长期使用后易出现微划痕，导致光束质量下降。
热负荷累积：高能激光或频繁热循环会加速金属疲劳，引发形变或镀层剥落。
化学腐蚀：潮湿、酸性或碱性环境可能侵蚀光阑表面，尤其在半导体或医疗设备中需特别注意。
机械摩擦：可调式光阑的刀口反复开合会产生磨损颗粒，污染光学系统。
如何延长电铸光阑的使用寿命？
优选高硬度材料：如采用镍钴合金或复合镀层（如金刚石掺杂），显微硬度可达HV600以上。
表面强化处理：通过特种抛光或PVD镀膜（如类金刚石碳），降低摩擦系数。
环境适配设计：针对高温、真空或腐蚀性环境，定制抗氧化/防腐蚀涂层。
卓力达电铸光阑：以技术创新突破寿命瓶颈
针对行业痛点，南通卓力达推出新一代超长寿命电铸光阑系列：
采用专利镍钨合金电铸工艺，耐磨性较传统产品提升300%；
内置纳米陶瓷保护层，可耐受100W级激光持续照射；
通过盐雾测试1000小时，满足极端环境需求。
某激光设备厂商实测数据显示，卓力达电铸光阑在连续工作3年后，缝宽变化仍小于±0.5μm，远超行业平均水平。