在工业生产中，筛分效率直接影响产品质量与产能。传统振动筛依靠机械振动实现颗粒分离，但易出现堵网、精度不
足等问题。而超声波震动筛通过高频超声振动叠加机械振动，使筛网产生微幅高频振荡，大幅提升透筛率，效率相比传
统振动筛可提升300%以上！其核心优势在于：超声波的高频振动能有效分解粘附颗粒，防止筛孔堵塞，尤其适合超细
粉末（如医药、锂电池材料）的精密筛分。
电铸筛网——超声波筛分的“黄金搭档”
超声波震动筛的高效运行离不开电铸筛网的精密配合。与传统冲孔或编织筛网不同，电铸筛网采用电解工艺成型，孔
壁光滑、无毛刺，孔径精度可达±1微米，完美适配超声波的高频振动。此外，电铸筛网的高开孔率（最高达40%）和超
薄结构进一步降低了物料阻力，使筛分速度更快、能耗更低。在食品、化工等行业中，这种组合能轻松应对1000目以上
的超细筛分需求，且寿命延长50%以上。
行业应用对比：为何越来越多企业选择超声波筛分？
传统振动筛在粗颗粒筛分中仍有成本优势，但在高附加值领域（如半导体、纳米材料），超声波震动筛凭借零堵塞、
高精度、低破损率的特点成为首选。例如，某锂电池材料厂商采用“超声波震动筛+电铸筛网”方案后，负极材料的筛
分效率从80%提升至98%，同时减少了5%的原料损耗。电铸筛网的耐腐蚀性（如镍基材质）还使其在酸碱环境中表现
优异，进一步拓宽了应用场景。
南通卓力达：以尖端电铸筛网技术赋能高效筛分
作为国内电铸筛网的领先企业，南通卓力达通过创新工艺和严格品控，打造出高精度、长寿命的筛网产品。其电铸筛
网采用纯镍或镍合金材质，抗拉强度达800MPa以上，可完美匹配超声波震动筛的高频工况。此外，卓力达提供定制化
孔径（5μm-2000μm）和特殊表面处理服务，帮助客户应对极端筛分挑战。选择卓力达，意味着选择更低的停机成本
和更高的生产效率——这正是现代工业智能升级的核心需求！