传统喷孔板的痛点源于加工方式的不足。机械钻孔或冲压成型的喷孔板，孔壁易产生毛刺、粗糙度高，且孔

径误差常超过 ±10 微米，孔径均匀度不足 80%。一方面，粗糙的孔壁易附着流体杂质，尤其在喷射高粘度液体

（如电池浆料、涂料）时，杂质堆积迅速导致孔道堵塞，需频繁停机清理，严重影响生产效率；另一方面，孔

径不均会使喷射压力分布失衡，出现部分喷孔流量过大、部分过小的情况，例如在锂电池极片涂布中，传统喷

孔板会导致涂层厚度偏差超 5%，影响电池性能一致性。

   电铸喷孔板的一体成型工艺则彻底改变这一现状。其通过电化学沉积原理，在精密母模表面定向沉积金属

（多为镍合金、铜），直接形成带有精准喷孔的一体结构 —— 无机械加工的切削痕迹，孔壁光滑度可达 Ra0.1

微米以下，孔径误差能稳定控制在 ±2 微米内，均匀度超 95%。光滑的孔壁大幅降低杂质附着概率，即便喷射

含微小颗粒的流体，也不易形成堵塞，使用寿命比传统喷孔板延长 3-5 倍；而均匀的孔径则确保每个喷孔的流

量、压力一致，实现 “雾化均匀、轨迹精准” 的喷射效果。在生物医药的药液雾化领域，电铸喷孔板能让药液雾

滴直径偏差控制在 5% 以内，保证给药剂量精准；在精密涂装中，可实现涂层厚度偏差小于 2%，提升产品外观

质感。

   此外，电铸一体成型工艺还支持复杂孔型定制，如锥形孔、阶梯孔等，能根据不同喷射需求优化流体流动路

径，进一步提升喷射效率。随着高端制造对喷射精度、稳定性要求的提升，电铸喷孔板正逐步替代传统产品，

以工艺优势破解行业痛点，为流体喷射应用提供更可靠的解决方案。