在光伏高效化竞赛中，栅线金属化技术始终是决定电池效率的核心环节。近期，电铸网板凭借 ±2μm 的超高栅线精度

实现关键突破，成功助力 TOPCon 电池转换效率稳定达到 26.2%，为光伏行业高效化转型提供了全新技术路径。这一精

度指标不仅刷新了行业同类产品纪录，更意味着电铸工艺正式从实验室走向规模化应用，成为破解超细栅线印刷难题的核

心方案。

   栅线精度与电池效率的强关联的背后，是电流传输损耗的优化逻辑。传统丝网印刷栅线精度普遍在 ±5μm 以上，过宽

的栅线会遮挡有效受光面积，过细则易导致电阻增大、印刷断线。而电铸网板通过电化学沉积工艺，可精准控制栅线宽度

、高度及线径均匀性，在实现 20μm 以下超细栅线印刷的同时，将接触电阻降低 18% 以上。搭配定制化网孔结构设计，

电池受光面积提升 3%-5%，最终推动 TOPCon 电池效率突破 26% 大关，远超行业平均 24.5% 的水平。

                                         

   除了效率提升，电铸网板的产业化价值更体现在降本与稳定性上。在银浆耗量方面，超细栅线设计使单位面积银浆用量

减少 25%-30%，按当前银价计算，每 GW 电池可节省成本超千万元；在使用寿命上，电铸网板的耐磨层处理使其印刷寿

命达到 25 万次以上，是传统丝网的 3-5 倍，大幅降低了生产换版频率与损耗。目前，该技术已在多家头部电池企业完成

中试，良率稳定在 98% 以上，具备规模化量产条件。

   随着 HJT、TOPCon 等高效电池技术成为市场主流，栅线金属化精度的竞争将愈发激烈。电铸工艺的突破不仅解决了当

前超细栅线印刷的痛点，更为未来铜栅线、多主栅等技术升级预留了空间。业内预测，2024-2025 年电铸网板市场渗透率

将从不足 5% 快速提升至 20% 以上，成为高效电池产能扩张的核心配套。在 “效率为王、降本为纲” 的行业逻辑下，电铸

光伏技术正重构金属化工艺标准，推动光伏产业向更高效率、更低成本的方向加速迈进。