高端智能装备的精准运行，离不开角度测量与定位部件的“硬核支撑”。作为装备的“感知神经”，码盘的性能直接决定
了设备的控制精度与运行稳定性。当前，从精密机床、工业机器人到新能源伺服系统，高端装备对码盘的分辨率、可靠性
提出了严苛要求，传统码盘逐渐显露短板，而电铸码盘凭借独特技术优势，成为高端智能装备的优选适配方案，推动国产
装备核心性能升级。
了设备的控制精度与运行稳定性。当前，从精密机床、工业机器人到新能源伺服系统，高端装备对码盘的分辨率、可靠性
提出了严苛要求，传统码盘逐渐显露短板，而电铸码盘凭借独特技术优势，成为高端智能装备的优选适配方案，推动国产
装备核心性能升级。
精度对决中，电铸码盘实现对传统码盘的“降维打击”。传统码盘多采用机械刻划或光学蚀刻工艺，受技术限制，刻线
精度难以突破微米级，且易出现刻线不均、边缘毛刺等问题，无法满足高端装备纳米级定位需求。而电铸码盘通过金属离
子精准沉积工艺，可实现纳米级刻线精度，分辨率远超行业常规标准，能精准捕捉装备运行中的细微角度变化，让工业机
器人关节转动、机床主轴定位更精准，从源头提升装备加工与控制品质。
精度难以突破微米级，且易出现刻线不均、边缘毛刺等问题，无法满足高端装备纳米级定位需求。而电铸码盘通过金属离
子精准沉积工艺，可实现纳米级刻线精度，分辨率远超行业常规标准，能精准捕捉装备运行中的细微角度变化，让工业机
器人关节转动、机床主轴定位更精准，从源头提升装备加工与控制品质。
恶劣工况适配能力，电铸码盘更胜一筹。高端智能装备常应用于高温、高湿、多粉尘的工业场景，传统码盘多采用玻璃
基材，易碎裂、抗腐蚀能力弱，长期使用易出现信号丢失问题，运维成本高昂。电铸码盘采用优质金属基材，具备极强的
耐磨损、抗腐蚀特性，可在-40℃~+85℃宽温环境下稳定工作，同时抗振动、抗干扰能力突出，大幅降低设备故障概率，
延长装备使用寿命，契合高端装备长期稳定运行的核心需求。
基材，易碎裂、抗腐蚀能力弱，长期使用易出现信号丢失问题，运维成本高昂。电铸码盘采用优质金属基材，具备极强的
耐磨损、抗腐蚀特性，可在-40℃~+85℃宽温环境下稳定工作，同时抗振动、抗干扰能力突出，大幅降低设备故障概率，
延长装备使用寿命，契合高端装备长期稳定运行的核心需求。
定制化与成本优势，加速电铸码盘替代进程。传统码盘生产工艺固定，定制化能力弱，难以适配不同类型高端装备的个
性化需求，且进口产品供货周期长、成本高。电铸码盘可根据装备工况、精度要求灵活定制，同时国产电铸技术的成熟打
破了进口依赖，本地供应模式实现快速响应，既缩短装备研发周期，又降低采购与运维综合成本。选择电铸码盘，不仅是
精度与可靠性的升级，更是助力高端智能装备国产化、降本增效的关键举措，推动制造业向高精尖领域稳步迈进。
性化需求，且进口产品供货周期长、成本高。电铸码盘可根据装备工况、精度要求灵活定制，同时国产电铸技术的成熟打
破了进口依赖，本地供应模式实现快速响应，既缩短装备研发周期，又降低采购与运维综合成本。选择电铸码盘，不仅是
精度与可靠性的升级，更是助力高端智能装备国产化、降本增效的关键举措，推动制造业向高精尖领域稳步迈进。