在电铸光伏网板的选型讨论中，“单价高 30%” 始终是绕不开的首个疑问。不少电池厂采购在对比报价时会犹豫：传统

丝网单块成本约 800-1200 元，而电铸网板要 1200-1600 元，单块差价就达 400 元，这样的成本差距真能靠银浆节省

补回来？事实上，判断是否回本不能只看单次采购价，而要算清 “全生命周期成本账”，尤其是银浆这一占电池非硅成本

30% 以上的关键耗材。

   先看银浆节省的核心数据：传统丝网受限于 ±5μm 以上的栅线精度，TOPCon 电池银浆用量普遍在 120-150mg / 片

；而电铸网板凭借 ±2μm 的精度，可实现 20μm 以下超细栅线印刷，银浆用量直接降至 80-100mg / 片，单片节省 40

-50mg。按当前银浆价格 5000 元 /kg 计算，单片银浆成本可减少 0.2-0.25 元。若一条产线日产能 10 万片，单日银浆

节省就达 2-2.5 万元，仅需 2-3 天就能覆盖单块电铸网板与传统丝网的差价，短期回本逻辑清晰可见。

                               

   更关键的是电铸网板更长的使用寿命带来的长期收益。传统丝网受限于网纱磨损、张力衰减，印刷寿命通常在 5-8 万

次；而电铸网板通过镍层强化与表面耐磨处理，寿命可达 25-30 万次，是传统丝网的 3-5 倍。按单块网板对应 5 万次印

刷计算，传统丝网完成 30 万次印刷需采购 6 块，总成本约 4800-7200 元；而电铸网板仅需 1 块，成本 1200-1600 元，

仅网板采购成本就节省 70% 以上。叠加长期银浆节省，全生命周期成本优势进一步放大。

   还要考虑效率提升带来的隐性收益：电铸网板的高精度栅线可降低接触电阻，使 TOPCon 电池效率提升 0.5%-1%，

按每瓦电站收益 0.3 元计算，每 GW 电池可多创造 1500-3000 万元收益。综合来看，电铸网板的 “高单价” 只是短期

表象，其通过银浆节省、寿命延长、效率提升形成的 “成本 - 收益闭环”，不仅能快速回本，更能为电池厂带来长期利

润增长。对于布局高效电池的企业而言，选择电铸网板已不是 “是否划算” 的问题，而是 “如何通过技术选型提升竞争力

” 的必然选择。