在光伏产业追求 “度电成本下降” 的赛道上，每一个元器件的性能升级都可能成为效率突破的关键 —— 而光伏印刷网板
，正是隐藏在光伏组件背后的 “效率助推器”。作为光伏电池金属化工艺的核心载体，它直接决定了电极图形的印刷质量，
其 “精准控栅” 与 “高透光” 两大核心优势，正从生产源头为组件发电效率注入新动能，让每一片光伏板都能更高效地捕捉
太阳能。
，正是隐藏在光伏组件背后的 “效率助推器”。作为光伏电池金属化工艺的核心载体，它直接决定了电极图形的印刷质量，
其 “精准控栅” 与 “高透光” 两大核心优势，正从生产源头为组件发电效率注入新动能，让每一片光伏板都能更高效地捕捉
太阳能。
所谓 “精准控栅”，关键在于网板对电极线宽、间距的微米级把控。当前主流光伏电池的栅线宽度已进入 20 微米以内的
精细领域，优质印刷网板能通过高精度感光胶涂层与精密张力控制，确保栅线印刷无毛刺、无断栅，有效降低串联电阻损
耗。与此同时，“高透光” 特性则体现在网板的经纬线选材与编织工艺上，高透光率的网布不仅能让浆料更均匀地附着在电
池片表面，还能减少对光线的遮挡，让更多太阳光直达电池片吸收层，进一步释放发电潜力。
对于光伏企业而言，印刷网板的性能升级还意味着 “降本增效” 的双重收益。一方面，精准的印刷精度能减少银浆等贵
金属浆料的浪费，单瓦银耗可降低 5%-8%；另一方面，稳定的网板质量能减少印刷工序的返工率，生产线稼动率提升 3
% 以上。在 TOPCon、HJT 等新型电池技术快速迭代的当下，适配不同电池结构的定制化印刷网板，更成为企业抢占技
术先机的重要支撑。
精细领域，优质印刷网板能通过高精度感光胶涂层与精密张力控制，确保栅线印刷无毛刺、无断栅，有效降低串联电阻损
耗。与此同时，“高透光” 特性则体现在网板的经纬线选材与编织工艺上，高透光率的网布不仅能让浆料更均匀地附着在电
池片表面，还能减少对光线的遮挡，让更多太阳光直达电池片吸收层，进一步释放发电潜力。
对于光伏企业而言，印刷网板的性能升级还意味着 “降本增效” 的双重收益。一方面，精准的印刷精度能减少银浆等贵
金属浆料的浪费，单瓦银耗可降低 5%-8%；另一方面，稳定的网板质量能减少印刷工序的返工率，生产线稼动率提升 3
% 以上。在 TOPCon、HJT 等新型电池技术快速迭代的当下，适配不同电池结构的定制化印刷网板，更成为企业抢占技
术先机的重要支撑。
选择高品质光伏印刷网板，就是为光伏组件的 “高效发电” 筑牢基础。无论是追求更高转换效率的头部企业，还是布局
新型电池产能的新兴玩家，都需要将网板性能纳入核心供应链量。未来，随着网板材料、制造工艺的持续创新，其在光
伏产业链中的 “效率赋能” 作用还将进一步凸显，为全球光伏产业的可持续发展注入更多动力。
新型电池产能的新兴玩家，都需要将网板性能纳入核心供应链量。未来，随着网板材料、制造工艺的持续创新，其在光
伏产业链中的 “效率赋能” 作用还将进一步凸显，为全球光伏产业的可持续发展注入更多动力。